生產計劃工作的主要內容包括：調查和預測社會對產品的需求、核定企業的生產能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程序、以及計劃的實施與控制工作。

　　編制生產計劃前的準備

　　(1)物料是否齊備;

　　(2)熟悉公司產品、了解產品加工工序;

　　(3)材料使用途徑;

　　(4)了解市場需求;

　　(5)了解員工動態、機器的正常運作一級物料齊套狀況;

　　(6)生產進度的有效跟蹤與控制;

　　(7)下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下;

　　(8)信息需及時反饋與跟進;

　　(9)適當考慮異常情況;

　　(10)了解車間產能;

　　(11)管理好獨立需求;

　　(12)質量情況及品質控制;

　　(13)正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況;

　　(14)了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購;

　　(15)了解物料的性能;

　　(16)物料的采購周期及到料情況跟進;

　　(17)合理地調配人員;

　　(18)跟供應倉儲部門、人員聯系保證物料的供給;

　　(19)與工程、技術部門聯系技術支持;

　　(20)制定和查看相應的系列計劃：如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

　　車間生產工作計劃書范文

　　此外傳統的計劃模式是計算的計劃模式。ERP針對的都是穩定態的生產來的：穩定的采購周期、生產周期。然而企業里的生產計劃是非穩定態的，為了切合實際不能純靠公式來計算。非穩定態的生產計劃管理該怎么做呢?

　　(1)第一步：訂單評審。訂單評審后必須要形成交期分解，形成明確的時間表(交期分解表)承諾什么時間做到那一步。

　　(2)第二步：形成月計劃(根據生產長短來訂主計劃)要做月排查(提前發現異常，提前一個月發現排查)。

　　(3)第三步：周計劃(周排查)也可以安排10天計劃。核心在排查上面，《欠料跟進表》有沒有更新：

　　?周排查：事先檢查發現上工序有沒有問題：采購的問題、開發資料、設備、工藝、標準、檢驗等。

　　?做管理計劃：就是要提前做計劃、做方案預防，頻繁排查。

　　(4)第四步：冷凍日計劃(為冷凍、滾動日計劃)：定好明天做什么，做多少，不能改。冷凍就是必須完成的任務。(現場的異常不在里面)：

　　?生產計劃的制定：變中有不變，不變中有變。月計劃、周計劃可以調整;冷凍日計劃不可更改。

　　?日計劃是“某一天”的計劃，而不是“每一天”的計劃，比如今天定死明天的日計劃，不可更改。

　　?滾動日計劃：一般滾動三天，每日確定后三天的生產任務。(比如今天是22日)：

　?、?2日：23日(100%任務定死) 24日(80%)，25日(60%)

　?、?3日：24日(100%)，25日(80%)，26日(60%)

　?、?4日：25日(100%)，26日(80%)，27日(60%) 不停滾動。

　?、苊刻於家獙τ唵芜M行排查，稱為：日排查

　?、?2日要排查3天的訂單，排查：23日、24日、25日。到25日的時候，25日這天的計劃日排查了3次。

　　(5)“滾動排查、前推后拉”計劃模式的核心：

　　?做以天為單位的管理。

　　?頻繁的排查是計劃的核心之一。

　　?每個生產任務在生產之前排查了5次(月排查、周排查、日排查)

　　?以天為單位的管理，天天激勵，海爾的日事日畢，日清日高;就是這個道理。(日本豐田是以秒為單位)  生產計劃管理：在極限邊緣制定務實的生產計劃

　　總結：

　　?排查要循環地做。

　　?管理要做小循環，小到以天為單位。特別是實物配料以后，更要跟緊。每天都要做小循環，才能解決欠料問題。

　　?排查和計劃是對應的動作。

　　?計劃是前推，排查是后拉。

　　?計劃和排查并著走。

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