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生產計劃工作的主要內容包括:調查和預測社會對產品的需求、核定企業的生產能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程序、以及計劃的實施與控制工作。
編制生產計劃前的準備
(1)物料是否齊備;
(2)熟悉公司產品、了解產品加工工序;
(3)材料使用途徑;
(4)了解市場需求;
(5)了解員工動態、機器的正常運作一級物料齊套狀況;
(6)生產進度的有效跟蹤與控制;
(7)下達生產指令需仔細、準確,不能少下,漏下;
(8)信息需及時反饋與跟進;
(9)適當考慮異常情況;
(10)了解車間產能;
(11)管理好獨立需求;
(12)質量情況及品質控制;
(13)正常情況下不能排期太緊,以考慮插入急單的情況;
(14)了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序:前工序先采購;
(15)了解物料的性能;
(16)物料的采購周期及到料情況跟進;
(17)合理地調配人員;
(18)跟供應倉儲部門、人員聯系保證物料的供給;
(19)與工程、技術部門聯系技術支持;
(20)制定和查看相應的系列計劃:如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。
此外傳統的計劃模式是計算的計劃模式。ERP針對的都是穩定態的生產來的:穩定的采購周期、生產周期。然而企業里的生產計劃是非穩定態的,為了切合實際不能純靠公式來計算。非穩定態的生產計劃管理該怎么做呢?
(1)第一步:訂單評審。訂單評審后必須要形成交期分解,形成明確的時間表(交期分解表)承諾什么時間做到那一步。
(2)第二步:形成月計劃(根據生產長短來訂主計劃)要做月排查(提前發現異常,提前一個月發現排查)。
(3)第三步:周計劃(周排查)也可以安排10天計劃。核心在排查上面,《欠料跟進表》有沒有更新:
?周排查:事先檢查發現上工序有沒有問題:采購的問題、開發資料、設備、工藝、標準、檢驗等。
?做管理計劃:就是要提前做計劃、做方案預防,頻繁排查。
(4)第四步:冷凍日計劃(為冷凍、滾動日計劃):定好明天做什么,做多少,不能改。冷凍就是必須完成的任務。(現場的異常不在里面):
?生產計劃的制定:變中有不變,不變中有變。月計劃、周計劃可以調整;冷凍日計劃不可更改。
?日計劃是“某一天”的計劃,而不是“每一天”的計劃,比如今天定死明天的日計劃,不可更改。
?滾動日計劃:一般滾動三天,每日確定后三天的生產任務。(比如今天是22日):
?、?2日:23日(100%任務定死) 24日(80%),25日(60%)
?、?3日:24日(100%),25日(80%),26日(60%)
?、?4日:25日(100%),26日(80%),27日(60%) 不停滾動。
?、苊刻於家獙τ唵芜M行排查,稱為:日排查
?、?2日要排查3天的訂單,排查:23日、24日、25日。到25日的時候,25日這天的計劃日排查了3次。
(5)“滾動排查、前推后拉”計劃模式的核心:
?做以天為單位的管理。
?頻繁的排查是計劃的核心之一。
?每個生產任務在生產之前排查了5次(月排查、周排查、日排查)
?以天為單位的管理,天天激勵,海爾的日事日畢,日清日高;就是這個道理。(日本豐田是以秒為單位) 生產計劃管理:在極限邊緣制定務實的生產計劃
總結:
?排查要循環地做。
?管理要做小循環,小到以天為單位。特別是實物配料以后,更要跟緊。每天都要做小循環,才能解決欠料問題。
?排查和計劃是對應的動作。
?計劃是前推,排查是后拉。
?計劃和排查并著走。
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